變電站電纜溝地處田地，溝底及溝兩側(cè)壁均為鋼混結(jié)構(gòu)，頂部為預(yù)制混凝土蓋板，長度約3000米，從建設(shè)投產(chǎn)使用以來，墻壁長期遭受土壤水、地下水、雨水等浸泡侵蝕，蓋板縫、墻壁及變形縫等出現(xiàn)多處滲水漏水，使電纜溝內(nèi)經(jīng)常處于潮濕環(huán)境，甚至溝內(nèi)很多部位都積聚了泥土。對輸送電的正常運(yùn)行造成極大安全隱患，因此需要對其進(jìn)行堵漏與修補(bǔ)處理。
滲漏原因分析及采用措施如下：
1、在日常維護(hù)及巡查過程中，經(jīng)常掀起蓋板，在恢復(fù)過程中，沒有按規(guī)范進(jìn)行復(fù)蓋，使其蓋遮不嚴(yán)，留下了各種各樣的縫隙。
      采取措施：對滲漏處縫隙用氰凝防水砂漿工藝進(jìn)行封堵,涂丙稀酸高級彈性防水涂料2-4道。
2、檢查井蓋處：在原施工過程中，檢查井壁混凝土強(qiáng)度不夠，在使用過程中，人為破壞等。
      采取措施：對制作密封承重蓋板；更換現(xiàn)有的臨時(shí)蓋板；并使用環(huán)氧膠泥進(jìn)行縫隙處封堵,嚴(yán)重處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。
3、溝側(cè)壁及底壁滲水：原混凝土土強(qiáng)度不夠，防滲效果沒有達(dá)到預(yù)期目的。在使用過程中的人為破壞，砂眼、局部穿孔。
      采取措施：對高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴(yán)重處再涂聚氨酯或丙稀酸高級彈性防水涂料2-4道。
4、結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、沉降縫或裂縫滲漏水：在施工時(shí)處理不當(dāng)或在使用中沉降過多。
      采取措施：對高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴(yán)重處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。
5、預(yù)埋件及穿線管件處：進(jìn)出電纜溝的各類管口或穿線口，密封不嚴(yán)或使用中遭到破壞。
      采取措施：對環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。
6、側(cè)壁大面積滲漏水：原混凝土澆注過程中，混入了其它雜質(zhì)或混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，水泥、砂、石配合比不規(guī)范等。
      采取措施：對高壓澆注聚氨酯防水材料，普抹環(huán)氧膠泥防水材料，涂環(huán)氧封閉面漆2遍。
7、鼠洞類孔洞：各類小動物造成的孔洞，亦是滲漏的原因之一。
      采取措施：對環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。
8、為便于電纜溝的日常維護(hù)及巡查，擬對全線每25米設(shè)置檢查井口一個，即井壁采取C30鋼混現(xiàn)澆體，井蓋采用密封承重蓋板。業(yè)務(wù)熱線： 0515-88362986