從今年三月份完成至今，   通過對某廠j1116型壓鑄機plc電氣控制系統的全面改造。經過在線實踐運行，證明達到機床控制要求，線路簡單，操作更加靈活方便，運行穩定可靠，原有電氣故障不復存在改造系統的性能價格比優越，對同類設備的技術改造有著較高的推廣應用價值。

   1引言

系采用從日本光洋電子工業株式會社引進的sr-20可編程序控制器。使用pc軟件直接控制主機工作。設備投運初期，   原由某壓鑄機廠生產的j1116型臥式冷室壓鑄機。表示了plc技術的穩定性和靈活性。但歷經十年余后，現在出現電氣故障率較高、出現故障后難以查找的設備生命周期晚期問題。諸如：有時機床沒有開型動作，電子尺記數誤差大，集中潤滑系統順序控制不太合理等等現象。針對3#j1116型臥式冷室壓鑄機的具體情況，決定對其電氣局部進行全面改造的方案。將plc控制技術與現場總線技術相結合，全面提高壓鑄機的自動化水平，使其性能更可靠更安全的運行。

   2系統改造設計

   2.1系統配置及選型

結合plc輸入、輸出端子數的分配情況，   根據壓鑄機的過程控制系統特點的需求。以及可編程序控制器的性能價格比的綜合因素考慮。首選的plc型號為歐姆龍cpm2ae-60cdr-a具有價格低廉，結構緊湊的特性之外，還具有同步控制，高速處置包括50m快速響應輸入，更短的掃描周期（0.64ms/ld和1m定時器，高速計數器，這在很大水平上提高了壓鑄機的生產效率。而rs232端口能方便地連接可編程終端，確認操作環境和調試時能實現可視化。此外它還具有時鐘（rtc型，compobus/i/o鏈接功能，pid功能，模擬量控制功能（mad模塊提供）溫度控制功能（ts模塊提供）等等。

   2.2工藝和程序流程

都需要支配箱上的開關進行操作，   j1116型臥式冷室壓鑄機適用于壓鑄鋁、鋅、鎂等中小型鑄件。主要由機身、合型、壓射、液壓、電氣、冷卻和潤滑等部分組成。本機具有手動調整和聯動兩種工作制。前者即機器的每一動作。一般用于壓鑄機的試車和調整，不適于日常生產。而后者是一種半自動順序控制工作，直接用于壓鑄機的正常生產。但是根據具體壓鑄工藝的需求本機有三種程序選擇。

   2.3實施方案及問題的解決

且因原sr-20型plc輸入端口為38點，   由于歐姆龍cpm2ae型plci/o定義號分配（十二進制）與光洋sr-20型plci/o定義號分配（八進制）不同。現選歐姆龍plc輸入端口是36點，故將原調整模具開度大小的4個輸入接點和2個輸出接點刪除不用。以節省i/o點數，且能很好地滿足壓鑄機正常工作的要求。由于輸入/輸出參數較多，故其硬件圖省略。

及調試程序。再把新的壓鑄機程序灌入omron可編程序控制器ram區。而plc外圍線路及配電柜內其他線路重新布線。完成后實驗、調試效果理想。針對以前電氣故障問題所做的軟硬件具體改動局部如下：   利用omron3.1軟件版本順序將新的梯形圖寫入。通過上位pc機監控。

   1開檔調節機構：為了滿足不同模具壓型厚度的需要而設置的該機構是由電機、減速器齒輪副及拉杠螺母等組成。而先前是利用plc順序控制的

完全可通過利用一般的電動機正反轉控制線路，   通過分析認為。即可實現此功能，另外也可節省i/o點數，以滿足系統配置的需求。

經過分配器分送至各潤滑點。對保養機床，   2潤滑系統：壓鑄機是采用集中潤滑系統來實現機床的潤滑。由潤滑油泵。延長其機械壽命有著至關重要的作用。有兩種潤滑方式：手動潤滑和自動潤滑。通過分析認為原j1116壓鑄機順序中自動潤滑次數和時間設置的不合理，導致壓鑄機機械各部分磨塤嚴重的重要原因之一。現順序設定為機器每循環20次，實現一次潤滑，時間為40通過實驗及生產，可完全達到要求，且潤滑效果明顯。

使操作者更能直觀地了解機器的運行狀態。也使電氣維修人員方便地判斷一般故障所在從而提高了壓鑄機自動化的操作水平，   3增設了模擬屏顯示功能。通過發光二極管和plc輸入、輸出相聯的原理。主要反映機器工作時主要部位的電磁閥和接近開關的動作情況。使操作更加人性化和簡約化。

   3結束語