還必需加強施工人員培訓和施工質量管理。要求施工人員了解涂料的性質、用法、施工要點和技術要求。管理人員要加強質量監控，   此外。保證每道工序都符合技術要求，以便最終得到一個性能優異的防腐蝕涂層。還要加強勞動平安防護，注意溶劑揮發，加強通風，以免中毒。

  一、防腐蝕涂料的作用

   ⑴屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質和資料外表接觸；隔斷腐蝕電池的通路，  一、防腐蝕涂料的作用<   ⑴屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質和資料外表接觸；隔斷腐蝕電池的通路。增大了電阻。

或其與成膜物或水分的反應產物，   ⑵緩蝕作用。某些顏料。對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化）

腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”從而使底材金屬（陰極）得到維護。   ⑶陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低。

   二、涂料成膜物質的影響

其規范與成膜物質的組成和化學結構有關。主要是看它干膜條件下是否易與腐蝕介質發生反應或在介質中分解成小分子。   防腐蝕涂料的成膜物質在腐蝕介質中具有化學穩定性。

防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，   無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮。而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結構氣孔和涂層針孔。

與溫度關系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬外表形成腐蝕電池。離子透過漆膜較少，   水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的水的透過速度遠遠大于離子。氧的透過比較復雜。可不考慮它對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。

漆膜的結構氣孔少，   當成膜物結構中分子有較多的官能團時。并且在成膜過程中能彼此反應，形成交聯密度高的網狀立體結構，從而增強涂料的防腐蝕性。

   漆膜的物理機械性能在很大水平上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。與成膜物的分子量、鏈節、側基因等有關。

   三、顏料、填料的影響

除了上述兩種顏料外，   涂料中著色顏料起著色作用；體質顏料則用來調節漆膜的機械性能或涂料的流動性。對于防腐蝕涂料。還加有以防腐蝕為目的顏料：一類是利用其化學性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。

   防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種。

如紅丹、一氧化二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，   ⑴堿性顏料。堿性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂。其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面堅持微堿性，也起到防蝕作用。

可使金屬外表鈍化，   ⑵可溶性顏料。通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用。從而起到防蝕作用。

就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，   ⑶金屬粉末顏料。廣泛使用的金屬粉末顏料是鋅粉。富鋅涂料干燥后的涂層主要由鋅粉所組成。鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間堅持直接接觸。當水分浸入涂層時。從而使底材受到陰極保護。此外，鋅的腐蝕產物附積在鋅粉間和鋼鐵外表上，使涂層的屏蔽作用得到加強。

切斷涂層中的毛細孔。互相平行交疊的鱗片在涂層中起了迷宮效應，   片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過。延長腐蝕介質滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。主要的片狀顏料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。

防腐蝕涂料的其它組分，   除了成膜物和顏料外。如填料、助劑等也必需具有較好的化學穩定性。

   四、防腐蝕涂料的主要類型

   1油脂涂料

涂刷性好，   油脂涂料是以干性油為主要成膜物的一類涂料。其特點是易于生產。對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌；但漆膜干燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸堿性、耐水性及耐有機溶劑性差。干性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用于耐蝕要求不高的大氣環境中。

   2生漆

國特產之一。生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，   生漆又稱為國漆、大漆。經細布過濾除去雜質即是涂在物體外表上后，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。

含量達30%70%一般講，   漆酚是生漆的主要成分。漆酚含量越高生漆質量越好。

耐土壤腐蝕，   生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好。較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐堿性差。現在有不少改性的生漆涂料，不同水平上克服了上述缺點。

   3酚醛樹脂涂料

但施工不便，   主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好。柔韌性、附著力不太好，應用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。

   4環氧樹脂涂料

對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力；耐堿、油和水，   環氧涂料附著力好。電絕緣性能優良。但抗老化性差。環氧防腐蝕涂料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環氧樹脂并用經高溫烘烤后交聯成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，并有良好的機械性能和裝飾性。

耐堿性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設備防腐蝕漆。   環氧酯樹脂涂料是以環氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分涂料體系。環氧酯樹脂由環氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該涂料與一般環氧涂料相比利息較低。

   5聚氨酯涂料

   用于防腐蝕涂料的聚氨酯樹脂常含有兩個組分：異氰酸酯基－NCO和羥基。使用時將雙組分混合而反應固化生成聚氨基甲酸酯（聚氨酯）

也可用作底漆。④聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶，   聚氨酯涂料的特點：①物理機械性能好。漆膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強。②耐腐蝕性能優異。耐油、酸、化學藥品和工業廢氣。耐堿性稍低于環氧涂料。③耐老化性優于環氧涂料。常用作面漆。可在廣泛的范圍內調整配方，以滿足各種使用要求。⑤可室溫固化或加熱固化，溫度較低時（0℃）也能固化。⑥多異氰酸酯組分的貯藏穩定性較差，必需隔絕潮氣，以免膠凍。聚氨酯涂料價格高，但使用壽命長。

   6乙烯樹脂涂料

   乙烯樹脂防腐蝕涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等單體制成的樹脂為成膜物的涂料。其中的過氯乙烯涂料已大量生產和應用。

耐化學腐蝕性能好，   過氯乙烯涂料能形成致密的漆膜。但對光、熱的穩定性差，臨時使用不宜超越60℃，對金屬附著力較差。該涂料原料來源豐富，防止化工大氣腐蝕方面已大量使用。

   7呋喃樹脂涂料

耐堿性也很突出，   呋喃樹脂涂料耐各種非氧化性無機酸、電解質溶液、各種有機溶劑。但抗氧化不好。

   呋喃樹脂系列防腐蝕涂料包括糠醇樹脂涂料、糠醛丙酮甲醛樹脂涂料和改性呋喃樹脂涂料等。

   8橡膠類涂料

加上溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。   橡膠類防腐蝕涂料以經過化學處置或機械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物質。

耐鹽水和鹽霧；有一定的耐酸、堿腐蝕性，   ⑴氯化橡膠涂料。該涂料耐水性好。50℃以下能耐10%HClH2SO4HNO3不同濃度的NaOH及濕Cl2但不耐溶劑，耐老化性和耐熱性差。該涂料廣泛用于船舶、港灣、化工等場合。

耐堿性突出，   ⑵氯丁橡膠涂料。該涂料耐臭氧、化學藥品。耐候性好；耐油和耐熱，可制成可剝涂層。缺點是貯存穩定性差；涂層易變色，不易制成紅色或淺色漆。

耐候性顯著，   ⑶氯磺化聚乙烯橡膠涂料。由聚乙烯樹脂與氯氣及二氧化硫（或氯磺酸）反應制得。涂層抗臭氧性能優良。吸水率低、耐油、耐溫，可在120℃以上使用，50℃也不發脆。

   9瀝青涂料

煤焦瀝青涂料價格低廉，   瀝青是重要的防腐蝕涂料之一。尤以煤焦瀝青為最佳。具有下列優點：①耐水，浸入水中10年其吸水率僅0．1%0．2%②耐一些化學介質的侵蝕；③對未充分除銹的鋼鐵外表仍有良好的潤濕性；④固含量高，可獲厚膜；⑤價格低廉。其缺點是寒冬發脆，夏暑發軟，曝曬后有些成分揮發逸出會使漆膜龜裂。這些缺點可通過加入一些其它樹脂得到改善。例如加入氯化橡膠可提高瀝青涂料的干性，改善冬脆夏軟的缺點；加入環氧樹脂制得的環氧瀝青涂料，可兼具瀝青涂料和環氧涂料的優點，防腐蝕中獲得非常滿意的效果。瀝青涂料已在集裝箱底、船底、船塢閘門、圍堰等場合使用，防腐蝕效果很好。

   10重防腐蝕涂料

防腐蝕效果比一般腐蝕涂料高數倍以上的防腐蝕涂料。其特點是耐強腐蝕介質性能優異，   重防腐蝕涂料是相對一般防腐蝕涂料而言的指在嚴酷的腐蝕條件下。耐久性突出，使用壽命達數年以上。主要用于海洋構筑物和化工設備、貯罐和管道等。

   目前常用的重防腐蝕涂料主要有：

   ⑴作為底漆的重防腐蝕富鋅涂料。分厚膜型有機富鋅涂料、富鋅預涂底漆和無機富鋅涂料三個系列。

主要有氯化橡膠系、乙烯樹脂系、環氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、環氧焦油系等重防腐蝕涂料。    ⑵重防腐蝕中間層涂料和面漆。這類涂料可直接涂在富鋅底漆上。

   ⑶玻璃磷片重防腐蝕涂料。

   ⑷環氧砂漿重防腐蝕涂料。

氟橡膠涂料等。   ⑸含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料。

   五、防腐蝕涂料的選擇與施工

   1涂料品種的選擇

其性能和用途各有不同，   防腐蝕涂料品種繁多。正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關重要。選用時應考慮：

而紅丹底漆對鋁等有色金屬不只不起保護作用，   ⑴被涂物體外表資料性質。如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆。反而會起破壞作用。

要根據具體使用環境，   ⑵被涂物體的使用環境。防腐蝕涂料對環境針對性很強。如介質的類型、濃度、溫度，設備運轉情況等因素來選用最適宜的涂料品種。

   ⑶施工條件。應根據施工現場實際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風條件差的現場施工宜采用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕涂料。不具備烘烤干燥的現場只能選用自干型涂料。

還要考慮經濟的合理性。進行經濟核算時要將材料費用、外表處置費用、施工費用、涂層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。   ⑷技術、經濟綜合效果。不只要考慮技術性能是否優異。

   2防腐蝕涂料的施工原則

只有嚴格依照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，   涂料施工質量好壞對涂層的性能影響極大。實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感。達到預期的防蝕保護作用。

磷化處置則可根據具體情況而定。   ⑴底材必需進行嚴格的外表處置。鋼鐵基材必需經除銹、除油處理。

才干發揮維護作用，   ⑵要保證必要的涂層厚度。防腐蝕涂層厚度必需逾越其臨界厚度。一般為150μm200μm

一般以65%左右為宜。室外施工時應無風沙、細雨，   ⑶控制涂裝現場的溫度、濕度等環境因素。室內涂裝溫度應控制在20℃～25℃；相對濕度視品種而異。溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%應防止未完全固化的涂層上結霜、降露、下雨和降落砂塵。

將難以附著而影響整體防護效果。   ⑷控制涂裝間隔時間。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆。