可以簡化模具制造工藝，   采用預(yù)硬化模具資料。縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預(yù)見，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具資料會用于更多的模具類型。

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。對模具的如下性能有著直接的影響。

從而降低模具的精度，   模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不完全及熱處理形成的剩余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形。甚至報(bào)廢。   

造成被處置模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。     模具的強(qiáng)度：熱處置工藝制定不當(dāng)、熱處置操作不規(guī)范或熱處置設(shè)備狀態(tài)不完好。

導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，   模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等。影響模具的工作壽命。   

熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，   模具的制造本錢：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序。大多數(shù)情況下會使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造本錢。

使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，   正是熱處置技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性。相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處置技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的外表強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。  

   模具的真空熱處理技術(shù)  

所具備的特點(diǎn)，   真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)。正是模具制造中所迫切需要的比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高資料（零件）塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處置工藝造成的零件變形小等。

真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處置中主要應(yīng)用的真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，   按采用的冷卻介質(zhì)不同。冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。  

淬火后盡可能采用真空回火，   對于熱處置后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面。特別是真空淬火的工件（模具）可以提高與外表質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、外表光亮度、而腐蝕性等。 

使得模具的智能化熱處置成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）多品種的特性，   熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）勝利開發(fā)和應(yīng)用。以及對熱處置性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處置成為必需。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處置性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計(jì)算機(jī)模擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計(jì)算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本等，真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。 

   模具的外表處置技術(shù)  

其外表性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些外表性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，   模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外。單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的也是不經(jīng)濟(jì)的而通過外表處置技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是外表處置技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

通過外表涂覆、外表改性或復(fù)合處置技術(shù)，   模具的外表處置技術(shù)。改變模具外表的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具外表性能新的處置技術(shù)不時涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 

每一種滲氮方式中，   滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式。都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的外表，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的外表強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的 

即模具的工作外表具有高的強(qiáng)度和耐磨性，   模具滲碳的目的主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性。由此引入的技術(shù)思路是用較低級的資料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的資料，從而降低制造本錢。  

現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVDPVD技術(shù)。硬化膜堆積技術(shù)最早在工具（刀具刃具、量具等）上應(yīng)用，   硬化膜堆積技術(shù)目前較成熟的CVDPVD為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度。效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為規(guī)范工藝。模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）利息較高，仍然只在一些精密、短命命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的利息會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。 

   模具資料的預(yù)硬化技術(shù)

自上個世紀(jì)70年代開始，   模具在制造過程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝。國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具資料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，上個世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上）國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進(jìn)口產(chǎn)品）

可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。國在模具資料的預(yù)硬化技術(shù)方面，   模具資料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具資料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備。起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。