國內(nèi)機(jī)械加工設(shè)備的工藝布置大都是按設(shè)備的種類進(jìn)行布置，此外。如加工中心的陳設(shè)，臥式放在一排，立式放在一排，數(shù)控機(jī)床放在一排，這種安排只考慮到現(xiàn)場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了

國閥門行業(yè)差別明顯正文目錄

 

     國閥門行業(yè)雖然近年來發(fā)展速度較快，國閥門行業(yè)差別明顯正文目錄

 

<     國閥門行業(yè)雖然近年來發(fā)展速度較快。但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門還依賴進(jìn)口。有專家估計(jì)，國閥門水平與國外先進(jìn)國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業(yè)為加強(qiáng)與歐洲閥門制造行業(yè)的交流，先后組織了國內(nèi)10余家閥門企業(yè)的老總出訪歐洲，學(xué)到許多國外同行的可貴經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)與國外閥門行業(yè)相比，也看到自身的缺乏。

 

加工工藝上的差異

德國KSB公司為滿足核級閥門的密封資料抗輻射的要求，焊接工藝上。已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預(yù)熱、自動焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動控制，保證焊接質(zhì)量。

有的還采用陳舊的焊接方法，而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后。焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通資料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。

德國KSB公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91F22為主，模鍛件新工藝的運(yùn)用上。而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的資料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為提高。

采用模鍛的很少，而國內(nèi)行業(yè)閥門毛坯件大都以鑄造件多。600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少本錢，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質(zhì)利息低，加工工藝簡單。

質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差異

入口占銷售的70%建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣。國的冶金、造紙、水處置和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。核電領(lǐng)域，供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他產(chǎn)品。管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件外表光潔度高。加工后的零件清潔處置及時(shí)，工位器具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個(gè)塑料袋很簡單，但卻很實(shí)用，防止了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內(nèi)差不多，但由于毛坯自身光滑平整及油漆的質(zhì)量過硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。

國內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，相比而言。首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可實(shí)際工作中卻沒有用武之地，質(zhì)量管理執(zhí)行起來自行其是隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一裝置就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

至今停留在上世紀(jì)70~80年代水平上，再如國內(nèi)好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后。有的設(shè)備早已過了使用壽命期，還在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。

流程管理上的差異

以達(dá)到加工工藝路線最短，法國威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝路線進(jìn)行。這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內(nèi)完成工件加工。

數(shù)控車銑加工機(jī)床和CNC數(shù)控機(jī)床，大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心。將計(jì)算機(jī)輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠(yuǎn)程操作，這樣簡化了機(jī)加工工藝，工程技術(shù)人員只要把程序編好，選用合適的刀具就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。

意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點(diǎn)是接到訂單后，同樣。由設(shè)計(jì)開發(fā)中心轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、外協(xié)外購明細(xì)、機(jī)械加工順序等技術(shù)文件，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn)。坯件進(jìn)廠后，庫管人員會根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將坯件及其他局部配件送往各加工、裝配場地，并非全部自己生產(chǎn)，很多也是推銷。但他幾乎所有產(chǎn)品零部件都是數(shù)控設(shè)備上完成的加工精度高，加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工順序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動加工順序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。

小而全，而國內(nèi)好多閥門企業(yè)不專業(yè)。產(chǎn)品混雜，加工閥門混亂，車間加工設(shè)備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內(nèi)普遍采用計(jì)件工時(shí)制，但同樣存在弊端，工時(shí)不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。