①、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會(huì)引起堵塞,而帶機(jī)利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;
②、離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機(jī)也適用各類污泥,但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
③、離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;
④、在離心機(jī)內(nèi),細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;
⑤、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外,運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;
⑥、離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡(jiǎn)單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;
⑦、離心機(jī)易損件少,為要為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價(jià)格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過(guò)濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過(guò)濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過(guò)濾介質(zhì);
⑧、土建成本:由于離心機(jī)占用空間小,而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大,造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多,節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn),節(jié)省一筆無(wú)形開支;
⑨、運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下:
總結(jié)
從以上分析我們可以得出如下結(jié)論:離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是出泥干、全密閉運(yùn)行環(huán)境好、連續(xù)運(yùn)行工作強(qiáng)。不需沖洗水,分離效率高,對(duì)污泥的絮凝要求比帶機(jī)低,所以藥耗低,運(yùn)行費(fèi)用低月收率和脫水效果好。