一、結構簡圖                            

      
二、結構說明
　　2X系列旋片式真空泵，其結構是利用偏心地裝在定子腔內的轉子和在轉子槽內滑動的借彈簧張力和離心力緊貼定子內壁的兩塊旋片，將定子分隔成二個工作腔，旋片一邊容積不斷擴大將氣體吸入，另一邊容積不斷縮小，氣體壓縮達到大氣壓力時通過排氣閥排出，上述操作每轉重復二次。2X型旋片式真空泵為雙級結構，當吸入壓強較高時，高低級腔可同時排氣，吸入壓強較低時，氣體由吸氣口進入高級腔，經壓縮后通過中壁內氣道進入低級腔，再次壓縮后，從低級排氣閥排出。當泵帶有氣鎮閥時，允許抽除含有少量水蒸氣等可凝性蒸氣的氣體。2X-2A、4A、8A、8、15泵為上下偏心結構，高低級轉子采用凸凹槽聯結的轉動形式。2X-30A、70A泵為側偏心結構，低級轉子套在高級轉子軸上的轉動形式，并采用泵殼內通冷卻水，冷卻具有泵溫低，極限總壓力低的特點。

三、用途和使用范圍
　　1、2X型泵是用來對密封容器抽除氣體獲得真空的基本設備之一。可單獨使用，也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵等的前級泵。可用于真空冶煉、真空焊接、真空浸漬、鍍膜、真空澆鑄、真空干燥以及化工制藥，電真空器件等工業的真空作業。
　　2、泵可在環境溫度5~40℃范圍內和進口壓強小于1330pa的條件下，允許長期連續工作。
　　3、泵不適用于抽除含氧過高、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學反應的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一個容器，作輸送泵用。
　　4、泵在6000Pa的大氣壓的進口壓強下的連續工作時間不得超過3分鐘，以免噴油或潤滑不良引起泵損壞。

四、型號及主要技術指標

指標 型號			2X-4A	2X-8A	2X-15	2X-30A	2X-70A	備注
抽氣速率L/S			4	8	15	30	70	1、用坐式壓縮式水銀真空計在泵口測量
極限壓力	關氣鎮	（Pa）	≤6×10-2
	開氣鎮		≤6×10-1			≤1.33		2、用熱偶計，電阻計等全壓強計測量僅供參考
極限總壓力（Pa）			-3			～6×10-1
電動機功率（Kw）			0.55	1.1	2.2	3	5.5
溫升℃			≤40
噪聲 dB（A）LW			75	78	80	82	86
進氣口徑（mm）			25	25	40	65	80
轉速r/min			450	550	320	450	420
用油量L			0.7	0.9	2.8	2	4.2
外形尺寸Cm			55×34×41	55×43×44	79×53×54	78×50×56	91×65×70
重量Kg			76	95	202	236	338
冷卻水量L/min					>1	>2		水管通徑3/8"

五、安裝說明
　　1、泵應安裝在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養。
　　2、泵底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保泵運轉平穩，振動小。
　　3、泵與系統的連接管道應密封可靠，對大泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入泵腔。）
　　4、在連接管路中，用戶可在泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查泵的極限壓力。
　　5、按電動機標牌規定連接電源，并接地線和安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器。
　　6、泵通電試運轉時，須取下電機皮帶，確認泵轉向符合規定方向方可投入使用，以防泵反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）
　　7、對于有冷卻水的泵，按規定接通冷卻水。
　　8、如泵口安裝電磁閥時，閥與泵應同時動作。
　　9、當泵排出氣體影響工作環境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

六、使用說明
　　1、關閉泵上方的閥門
　　2、有冷卻水的泵接通冷卻水。
　　3、近規定轉向手盤皮帶輪數圈，把泵腔內的油排入油箱內，確保啟動不易噴油。（特別在冬季，油粘大，啟動負荷大，故請注意）。
　　4、啟動電動機，泵開動運轉，觀察油窗，檢查油位。油位應在油標中心，油位偏高，會造成噴油；油位偏低，會造成潤滑不良，泵極限壓力達不到出廠指標。
　　   加油、放油位置詳見泵指示牌。緩慢打開泵上方的閥門，系統開始工作。
　　   泵不工作時，油窗內幾乎看不到油，都進入泵體內，油位以泵運轉時為準。
　　5、冷卻水的進水溫度以不超過30℃為宜，進出水溫差以不超過3℃為宜。
　　6、當環境溫度低于5℃時，應將泵油放出加熱到15-30℃后加入泵內啟動工作。
　　7、泵溫以油溫減去環境溫度不超過40℃為宜，否則應加強通風散熱或增加冷卻水流量。
　　8、進氣溫度高于40℃而使泵溫過高時，須采取措施冷卻氣體。
　　9、當吸入氣體對泵油或泵有影響時，在泵口前應裝一個合適的過濾裝置。
　　10、當泵抽除含有少量可凝性氣體時，啟動泵時應打開氣鎮閥工作半小時，可延長泵油使用時間。
　　11、當泵抽除含有顆粒、塵埃的氣體時，在泵口前應裝一個合適的過濾器。
　　12、關泵前，應先關閉泵上方的閥門與系統隔絕，然后停泵，再擰緊氣鎮閥，以防漏油，最后關閉冷卻水。冬季有凍結的場合應放凈泵內冷卻水，以防泵腔凍裂。
　　注：本系列泵的極限壓力是指泵不接任何容器，泵溫達到穩定，用壓縮式真空計在泵口測得的穩定的最低分壓力。極限總壓力僅供參考。一般情況，單泵運轉半小時將達到極限壓力。

七、維護和保養
　　1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以泵運轉時，油位到油標中心為準。
　　2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保泵工作正常。
　　3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。當泵抽除含有對泵有腐蝕或使泵油變質，影響泵的性能的氣體時，應將氣體吸入泵前進行處理，并縮短換油周期。
　　4、一般情況下，泵工作2000小時后應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
　　5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
　　6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
　　7、本系列泵油采用SY1634-70 1#真空泵油。

八、常見故障及消除方法

故障	產生原因	消除方法
真空度降低	1、系統漏氣 2、油量不足 3、泵油污染嚴重 4、排氣閥片開裂或脫落 5、排氣閥座上回油孔堵塞 6、被抽氣體溫度過高 7、泵久用零件磨損 8、泵密封件老化	檢漏、補漏 加油至規定要求 換新油 換排氣閥片 疏通回油孔 氣體冷卻處理 更換磨損零件 更換密封件
噴油	1、油量過多 2、擋油盒、擋油板脫落 3、吸入壓入長期偏高	放油至規定要求 重新安裝 更換大型號的泵
漏油	1、油封磨損 2、油箱密封墊損壞 3、定子、端面O型圈老化 4、放油螺塞未擰緊或墊片損壞	更換油封 更換密封墊 更換O型圈 擰緊或換墊片
起動困難	1、油溫偏低 2、電機缺相 3、皮帶偏松 4、泵內有異物	泵油加溫后起動 檢查電機 調整電機位置 檢查，取出異物

九、外形尺寸

2X-2A,4A,8A外形尺寸圖
 

型號	A	B	C	D	E	4-φ
2X-2A	350	280	240	460	436	φ10
2X-4A	410	340	200	550	480	φ10
2X-8A	440	430	200	550	480	φ10

進氣口尺寸


 

型號	A	B	C	D	E	F
2X-8	430	384	260	104	215	274
2X-15	531	484	356	110	261	324

2X-30A，70A外形尺寸圖

1、排氣帽       2、氣鎮閥       3、高級定蓋

4、進氣口蓋    5、低級定蓋     6、松套法蘭

注：括號內為2X-70A泵尺寸
十、特性曲線