ZGW32  / ZGW40 精密全閉環(huán)型高端數(shù)控電火花線切割機床

● 精密光柵反饋，真正實現(xiàn)螺距補償

● 可選配交流伺服電機驅(qū)動

實現(xiàn)從加工過程到加工末端的精密反饋補償

一、技術(shù)條件：

序號          規(guī)格         性能、作用

1 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）  400×320 / 500×400

2 工作臺尺寸：750×500（㎜）

880×570（㎜） ●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。

3 切割錐度 0°- 6°

4 錐度（U、V）行程,15（㎜） ●可實現(xiàn)錐度加工且精度高

5 最大切割厚度（㎜） 400 

6 最大承重量（㎏） 320   400

7 最佳表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8  割一修二

8 最大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，

鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）

9 加工精度（㎜） ≤0.005 Ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標，接近慢走絲

10 工作臺最小移動當量（㎜） 0.001

11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25

12 機床總重量（㎏） 1600 / 1800

13 機床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600

14 加工峰值電流(A) 6  (注;加工峰值電流 45 – 65)

15 工作電壓（V） 110

16 脈沖寬度無級連續(xù)可調(diào)(μｓ) 1- 256

17 脈沖間隔無級連續(xù)可調(diào) 1:2－1:9  （脈寬 : 脈間）

18 電源工作電壓 (380Vac±10﹪ 50Hｚ)

19 機床功率 ≤3KVA

20 電器控制柜總重量（㎏） 300

21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950

22 ● 工作臺采用高精度滾動導軌副或臺灣上銀直線導軌,

● 精密P3螺母滾珠絲杠副 可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。

23 ● 導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng) 延長導輪軸承精度使用期。

24 移動式雙條板工作臺支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。

25 ● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng) 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。

26 ● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu) 提高加工Ra值表面的粗糙度。

27 先進的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)

計合理、環(huán)保、節(jié)能。 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,

走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；

技術(shù)等級更高、易維護保養(yǎng)。

28 ● 工作臺運動采用交流伺服電機驅(qū)動方式和先進的無阻尼防護罩。 無須反向間隙補償；防止機床

爬行

39 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。

30 ● 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、

鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。

●  無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。

31 ●  錐度結(jié)構(gòu)：

 1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,

 2) 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）, 錐度切割時上下導輪同步搖擺，使鉬絲與導輪始終處于垂直狀態(tài)，

保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)最高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上

下異型加工。

32 自主研發(fā)的全閉環(huán)自動編程控制系統(tǒng)：

新CYPHERFLOW系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實現(xiàn)真正全閉

環(huán)加工，精度極大提高。

? 全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示

? 使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能

? 使用典型形狀模塊快速生成NC程序

? 斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能

? 加工過程的預(yù)運行、加工過程的圖形模擬運行

? 專家系統(tǒng)：

? 按照不同工件材料自動生成多次切割的程序

? 按照不同工件高度自動生成多次切割的程序

? 按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序

? 按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量

? 凸凹模切削方向和補償方向的自動生成

? 多次切割凸模時預(yù)留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成

? 指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能

? 自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序

? 自動電極絲直徑損耗補償

? 自動清角功能

? 全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動系統(tǒng)，極大地提高了機床精度

?  采用0 .001mm 的直線光柵尺作為位置反饋元件

?  系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)全過程的位置控制

? 機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式

? 加工程序輸入方式

? 界面編輯

? 專家系統(tǒng)自動生成

? USB 輸入

? LAN或Internet 輸入

? 超大規(guī)模NC程序運行空間

? M(兆)級NC程序文件大小

? 100個坐標系的在線定義與切換

? 1000組加工參數(shù)的在線定義與切換

? 1000個變量定義

? 無限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用

? 無限制外部文件嵌套調(diào)用

? 加工過程的2D或3D的在線圖形顯示

? 加工電源狀態(tài)的實時采集與界面顯示

? 加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示

? 加工過程在線更改加工參數(shù)

? 多任務(wù)功能支持加工過程在線進行其他加工程序的編輯和輸入

? 加工程序?qū)崟r起動/暫停/繼續(xù)/終止

? 加工中止時的現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)

? 斷電現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)

? 程序倒走功能

? 坐標軸鏡像與互換

? 機械坐標系的建立和坐標軸的螺距補償和反向補償

? 電極絲自動定位

? 接觸感知點

? 腔體中心

? 外形定心

? 角部定心

? 三點定圓心

? 標準鍵盤和手控盒裝置

33 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：

采用先進的模塊化設(shè)計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學整合。整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強，

可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調(diào)易人性化標準。

34  出廠前設(shè)備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊

負荷 50℃，連續(xù)100小時。

35 免費培訓學員、免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面

質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。

注：帶有●號的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國內(nèi)其他廠家的機床。

二、線切割機床培訓內(nèi)容和措施

? 掌握計算機的正確使用方法

? 掌握控制器的正確操作方法

? 正確操作鼠標進入編程窗口

? 正確使用編程系統(tǒng)進行Auto CAD繪圖式編程

? 編制導輪專用工具程序，考核學員編程的掌握程度

? 加工畫面與編程畫面的任意轉(zhuǎn)換

? “編程實例”的典型圖形演練二至三遍，提問并答疑

? 機床實際操作,掌握上絲的正確方法

? 在操作中正確掌握啟動、安全停機的方法

? 在操作中,加工零件時應(yīng)記錄（筆記或標示）機械原點

? 工件的加工尺寸應(yīng)符合工作臺行程范圍和零件圖紙的要求

? 嚴格按照機床使用說明書使用、保養(yǎng)機床

? 錐度機床增加錐度線架使用章節(jié)的學習和實際操作加工

? 應(yīng)了解加工電流對加工速度的影響

? 工作液的配比關(guān)系與更換周期的掌握

? 高頻電源的電規(guī)準及電流、電壓、功率管數(shù)的選擇條件       

? 詳細了解影響加工精度的諸因素等。如溫度材質(zhì)網(wǎng)絡(luò)電壓選擇參數(shù)及淬火處理等